پس از ذوب و ریخته گری، فولاد نیمه تمام عملیات شکل دهی را طی می کند، که با نورد گرم شروع می شود، که در آن فولاد گرم شده و از میان رول های بزرگ عبور می کند. شمش ها و بیلت ها به شکل میله و سیم، اسلب ها به صورت صفحه، نوار و ورق، شکل می گیرند.
فولادهای زنگ نزن آستنیتی در سری 200 از سطوح پایین نیکل استفاده می کنند و با استفاده از منگنز باعث تبدیل ریزساختار فریتی به آستنیتی می شوند. این ترکیب مجموعه دیگری از انواع ویژگی ها را باز می کند.
فولاد 310 درجه ای است که به طور خاص برای کاربردهای در دمای بالا ساخته شده است. حاوی نسبت بالایی از کروم (24 تا 26٪) و نیکل (19 تا 22٪) است که مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و استحکام در دمای بالا را ارائه می دهد.
لایه غیرفعال روی ورق استیل آن را برای طیف وسیعی از مصارف پزشکی مناسب می کند. کاربردهای متداول شامل اقلام کوچک مانند چاقوی جراحی، گیره و سوزن و همچنین موارد بزرگتر مانند میز، قطعات لوله کشی، تخت و وسایل کمک حرکتی است.
انتخاب گرید مناسب ورق استیل برای یک کاربرد خاص شامل در نظر گرفتن عواملی مانند مقاومت در برابر خوردگی، خواص مکانیکی و هزینه است.
ورق استیل در طیف وسیعی از ابزارها و تجهیزات مورد استفاده در صنعت نفت و گاز استفاده می شود. از تجهیزات حفاری و پمپ ها گرفته تا ابزارهای اندازه گیری و اتصال دهنده ها، استحکام ورق استیل، مقاومت در برابر خوردگی و خواص مقاومت در برابر حرارت، آن را برای کاربردهای مختلف مناسب می کند.
ورق استیل 410 و ورق استیل A2 از نظر ترکیب، خواص مکانیکی و کاربرد متفاوت هستند. ورق استیل 410 از ساختارهای کریستالی مارتنزیت تشکیل شده است و از 11.5 تا 13.5٪ کروم، نیکل (0 تا 0.75٪) و بقیه عمدتاً آهن تشکیل شده است.
همانطور که توسط خالق آن، هری بررلی، ثابت شده است، ورق استیل بدون در نظر گرفتن درجه ورق استیل مورد استفاده، زمین خود را در برابر برخی از موارد خشن از جمله بیشتر محلولهای قلیایی و اسیدها حفظ میکند.
ورق استیل ممکن است در ابتدا گرانتر از سایر مواد باشد، اما هزینه های نگهداری پایین و دوام طولانی مدت آن را به یک انتخاب بسیار مقرون به صرفه در دراز مدت تبدیل می کند.
ورق استیل یکی از قوی ترین و مقاوم ترین مواد موجود است. استحکام و دوام آن، آن را برای استفاده در طیف گسترده ای از کاربردها، از ماشین آلات صنعتی گرفته تا لوازم خانگی ایده آل می کند.